典型的模壓成型過程可以分成四個(gè)階段：加熱，壓縮，退火和冷卻，如圖中所示。首先，將玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮?dú)?，防止高溫下模具被氧化；接著，模具和玻璃半成品通過紅外線燈加熱到模壓溫度；然后， 緩緩閉合上模和下模，玻璃半成品被壓縮；維持一個(gè)較小的 載荷，使已成型的鏡片慢慢冷卻并釋放內(nèi)應(yīng)力，即退火；最后，玻璃鏡片被迅速冷卻到室溫，開模取出成品。通過這四個(gè)步驟，模芯的面型被精確復(fù)制到透鏡表面。

溫度和模壓速度是重要的加工參數(shù)，很大程度上影響著 成型鏡片的內(nèi)應(yīng)力分布。壓縮階段產(chǎn)生的鏡片內(nèi)應(yīng)力分布， 又是選擇其后退火加工參數(shù)的重要依據(jù)，因此，獲得精確的 成型鏡片內(nèi)應(yīng)力數(shù)據(jù)非常重要。